Richd. ANDERS Polska to uznany producent drewna klejonego, który łączy wielopokoleniową tradycję branży drzewnej z nowoczesnym zapleczem technologicznym i precyzyjnie zaprojektowanymi procesami produkcyjnymi. Firma funkcjonuje jako zakład produkcyjno-handlowy, oferując zarówno własne wyroby, jak i starannie dobrane produkty handlowe realizowane według specyfikacji klienta. Fundamentem jej działalności jest konsekwentne dążenie do najwyższej jakości półfabrykatów drewnianych, przy jednoczesnym poszanowaniu zasad odpowiedzialnej gospodarki leśnej oraz europejskich standardów technicznych.
Szerokie spektrum wyrobów z drewna klejonego
Oferta przedsiębiorstwa obejmuje przede wszystkim elementy z drewna klejonego warstwowo, projektowane z myślą o wymagających sektorach przemysłu. W portfolio znajdują się kantówki przeznaczone do produkcji okien i drzwi, w tym warianty o przekrojach specjalnych typu L i T, a także rozwiązania wykonywane z różnych gatunków drewna, w tym eukaliptusowego. Uzupełnieniem asortymentu są płyty klejone – głównie dębowe i sosnowe – oraz różnorodne elementy konstrukcyjne o indywidualnie projektowanej budowie. Jako doświadczony producent drewna klejonego, Richd. ANDERS Polska realizuje również zamówienia niestandardowe, dostosowując parametry techniczne wyrobów do oczekiwań branży stolarki otworowej, meblarskiej czy innych sektorów wykorzystujących półfabrykaty drewniane.
Tradycja oparta na 135 latach doświadczeń
Historia rodziny Anders, sięgająca ponad 135 lat, stanowi jeden z filarów tożsamości marki. Wieloletnia obecność w branży drzewnej przełożyła się na dogłębną znajomość właściwości surowca, technologii jego przetwarzania oraz wymogów jakościowych rynków międzynarodowych. Producent drewna klejonego korzysta z tej wiedzy w codziennej praktyce, budując procesy w oparciu o sprawdzone standardy i nowoczesne rozwiązania. Równocześnie firma konsekwentnie realizuje politykę odpowiedzialnego pozyskiwania surowca z lasów certyfikowanych i innych kontrolowanych źródeł, co potwierdza posiadanie certyfikatu FSC® (licencja FSC® C112419). Dzięki temu odbiorcy wyrobów zyskują pewność, że korzystają z produktów powstałych z poszanowaniem zasad zrównoważonej gospodarki leśnej.
Zakład produkcyjny w Kańczudze – centrum kompetencji
Sercem działalności firmy jest zakład zlokalizowany w Kańczudze na Podkarpaciu. To tutaj koncentruje się produkcja półfabrykatów z drewna klejonego warstwowo, przeznaczonych zarówno dla przemysłu stolarki okiennej i drzwiowej, jak i dla sektora meblarskiego. Zakład realizuje także usługi parzenia, suszenia oraz mechanicznej obróbki drewna, rozszerzając ofertę o wysokiej jakości pellet sosnowy o czystym składzie. Jako wyspecjalizowany producent drewna klejonego, przedsiębiorstwo zapewnia kompleksową obsługę – od przygotowania surowca po finalne parametry techniczne gotowego elementu konstrukcyjnego.
Infrastruktura i zaplecze technologiczne
Nowoczesna infrastruktura obejmuje hale produkcyjne i magazynowe o łącznej powierzchni około 4800 m², a także rozbudowany system technologiczny wspierający proces obróbki i suszenia drewna. W skład wyposażenia wchodzą komory suszarnicze o dużej łącznej pojemności wsadu, parzelnia oraz bezobsługowe kotły grzewcze, w tym kocioł parowy. Zastosowanie zaawansowanych obrabiarek oraz specjalistycznych urządzeń pozwala utrzymać powtarzalność parametrów technicznych i wysoką precyzję wykonania. Producent drewna klejonego wykorzystuje narzędzia oraz materiały eksploatacyjne spełniające rygorystyczne normy europejskie, co przekłada się na trwałość i stabilność oferowanych wyrobów.
Technologia klejenia i kontrola jakości
Proces wytwarzania kantówek i innych elementów warstwowych opiera się na dokładnym przygotowaniu każdej warstwy poprzez precyzyjne heblowanie, co zapewnia optymalne warunki do łączenia. Klejenie realizowane jest w prasach hydraulicznych z użyciem wodoodpornych klejów klasy DIN EN 204 D4, w tym rozwiązań typu EPI. W przypadku konstrukcji wczepianych stosowane są połączenia na mikrowczep, zwiększające wytrzymałość mechaniczną i stabilność elementu. Równie istotne znaczenie mają warunki klimatyczne panujące w hali produkcyjnej – kontrola temperatury i wilgotności stanowi kluczowy element zapewniający trwałość spoiny klejowej. Każdy etap produkcji podlega szczegółowej weryfikacji, a wyroby powstają zgodnie z normą EN 13307, co gwarantuje odbiorcom powtarzalną jakość.
Elastyczność realizacji i międzynarodowa współpraca
Richd. ANDERS Polska jako producent drewna klejonego oferuje możliwość realizacji wyrobów o określonej przez klienta budowie, klasie jakości oraz przeznaczeniu użytkowym. Taki model współpracy pozwala dostosować parametry techniczne półfabrykatów do konkretnych projektów inwestycyjnych czy produkcyjnych. Dzięki międzynarodowej sieci agentów handlowych przedsiębiorstwo zapewnia sprawną komunikację oraz profesjonalne wsparcie klientów na różnych rynkach. Połączenie doświadczenia kadry technicznej, certyfikowanych procesów i innowacyjnego zaplecza technologicznego sprawia, że marka Richd. ANDERS Polska utrzymuje stabilną pozycję jako wiarygodny i kompetentny producent drewna klejonego w skali krajowej i międzynarodowej.
